自动化缺陷检测及打磨抛光系统
实现完美的表面检测及修复
安全且可重复
在喷涂（面漆或 KTL）后，喷涂表面会出现可见的缺陷，例如由于灰尘夹杂等。 早先这些缺陷必须经过手动修复。 但是，在这个工作步骤中会出现诸多问题和困难：修复结果可能会因员工的经验而有所不同。 工作时打磨产生的灰尘和繁重的劳动也使人力成本居高不下。
ASIS 为此专门推出了完全自动化的解决方案。
优势
- 实现喷涂缺陷检测和修复的高精度和全自动
- 用于面漆和清漆表面
- 可重现的处理结果
- 根据缺陷类型自动分配应用参数
- 机器人打磨抛光程序的自动路径规划
一篮子解决方案
我们期待着您的咨询。
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流程
自动化打磨抛光主要分为三个流程：缺陷自动化检测，自动化打磨和自动化抛光。检测技术包含了缺陷位置的定位和缺陷类别的分类。检测后可以根据需求进行全自动化的修复，也可以进行人工修复。
缺陷检测
检测技术包含了缺陷位置的定位和缺陷类别的分类。同时根据先前定义的测试结果，系统会自动分配打磨抛光程序。根据需求进行全自动化或者人工修复。
ASIS与其他商业伙伴协同合作，根据不同的需求提供定制化的设备。
打磨
采用专门工业级打磨设备，可以根据不同的缺陷种类分别进行修复。
此外整个的打磨砂碟供给也实现了全自动化：通过ASIS的Disc-X-Change，机器人可以自己从补给站的4个不同容器中按需抓取砂碟。
抛光
采用专门工业级抛光设备，抛光液由ASIS的PolishSup精确调制，再由特制喷枪喷洒到修复表面。该喷枪与抛光机相结合，这样使得机器人无需专门汲取抛光液，使得节拍大幅提升。
与打磨流程相似，整个抛光垫的跟换借由ASIS Pad-X-Change全自动完成。
研磨和抛光
主动接触凸缘3M™主动符合工具的工作非常精确。主动力控制的调节精度最高，包括重力补偿。在任何角度都能确保正确的功能。一个或多个涂抹器可以灵活地安装。
研磨和抛光工具（3M™ 伺服随机轨道砂光机/3M™ 伺服随机轨道缓冲器）的特点是具有恒定速度控制的电动伺服马达。紧凑的设计允许在有源触点凸缘上进行双重安装。
- 提供高精确度
- 带有重力补偿的主动力控制
- 在任何角度都能工作
- 电动伺服电机
- 恒速控制
- 紧凑型设计，可在3M™主动式兼容工具上进行双重安装
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独家提供的全套程序
ASIS独家提供整套的自动化打磨抛光技术，无缝融合到您的现有设备中。
通过我们多年的经验积累和深入的研发，使得我们成为您在自动化领域和流程技术方面的最佳合作伙伴。
我们在自己的研发中心搭建了整套的检测打磨抛光设备，您可以直接在ASIS，用自己的实验部件来参观和测试整个的流程，以及对结果进行评估。
我们期待着您的闻讯：
自动化打磨抛光产品系列
ASIS提供整套的自动化检测打磨抛光设备和技术，其中也包括了打磨、抛光耗材的自动化补给：
- Disc-X-Change 打磨砂碟补给站
- Pad-X-Change 抛光垫补给站
- PolishSup 抛光液调制补给站
优势
- 可靠且快速的自动化补给
- 不及容器更换时不影响生产
- 模块化设计
- 成熟设计，可靠耐用
