物料流模拟和机器人模拟
与整体模拟连接
通过材料流模拟防止尺寸过大
在大多数机器人模拟中,考虑的是单个工艺步骤,例如车身内部喷漆或烤箱粉末喷涂。而在工厂整体规划中,许多工艺步骤通常是相互关联的,不同产品的工艺时间可能会有很大差异。
在汽车行业,客户喜欢在这里检查 “最大的车身”,以确保安全。所有必要的应用都必须在规定的周期内完成。最终,由于工件的加工时间不同,这不可避免地导致系统的实际尺寸过大,因为在设计时每个工位都计算了固定的循环时间。
物料流模拟
因此,ASIS 提供整体设备设计,将单个工位的纯机器人模拟与整个设备的物料流模拟联系起来。连接输送技术及其缓冲区的正确设计,以及对单个区域误差可能性的考虑,直至并行工作的必要区域数量的确定,在这里都是最重要的,并导致整个设备的精确设计。
实践证明,如果考虑到所有部件的不同加工时间,就可以大大减少工位数量,从而缩小工厂的整体规模。因此,无论是新建工厂还是现代化改造、翻新和改装工厂,都能获得重要的研究成果,并具有降低成本的巨大潜力。
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物料流模拟的优势
- 连接机器人模拟和物料流模拟
- 模拟相互关联的过程
- 确保精确的循环时间
- 避免尺寸过大
