物料流模拟和机器人模拟
与整体模拟连接
通过材料流模拟防止尺寸过大
在大多数机器人模拟中，考虑的是单个工艺步骤，例如车身内部喷漆或烤箱粉末喷涂。而在工厂整体规划中，许多工艺步骤通常是相互关联的，不同产品的工艺时间可能会有很大差异。
在汽车行业，客户喜欢在这里检查 “最大的车身”，以确保安全。所有必要的应用都必须在规定的周期内完成。最终，由于工件的加工时间不同，这不可避免地导致系统的实际尺寸过大，因为在设计时每个工位都计算了固定的循环时间。
物料流模拟
因此，ASIS 提供整体设备设计，将单个工位的纯机器人模拟与整个设备的物料流模拟联系起来。连接输送技术及其缓冲区的正确设计，以及对单个区域误差可能性的考虑，直至并行工作的必要区域数量的确定，在这里都是最重要的，并导致整个设备的精确设计。
实践证明，如果考虑到所有部件的不同加工时间，就可以大大减少工位数量，从而缩小工厂的整体规模。因此，无论是新建工厂还是现代化改造、翻新和改装工厂，都能获得重要的研究成果，并具有降低成本的巨大潜力。
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物料流模拟的优势
- 连接机器人模拟和物料流模拟
- 模拟相互关联的过程
- 确保精确的循环时间
- 避免尺寸过大
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