自动完成 – 智能、快速

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错误检测

缺陷检测包括根据缺陷的严重程度识别位置和分类。 然后指定一个处理程序，该程序是通过一系列测试预先确定的。 缺陷可以手动或自动识别。

ASIS 与合作伙伴公司合作，根据需要提供合适的系统。

循环和媒体变化

我们开发的 Rob-E-Unit 专用于电子涂层和底漆维修。 这款随机轨道砂光机已在全球生产了 80 多台，在最艰苦的工业应用中经过了绝对的考验和测试。 模块化设计、多种直径砂盘和不同孔型的选择使这款电动砂光机极为灵活。 与主动式力控制系统相连接，可确保从任何角度都能保持恒定的压力。 电机具有微速控制功能，打磨盘总是停在完全相同的位置。

这是 X-Change Station 的完美转接装置。 它可以移除用过的砂纸，按照准确的孔型使用新砂纸，并控制这些步骤，因此非常可靠。 我们更换砂纸的时间不超过 15 秒。 当然，在可容纳多达 400 张砂纸的砂纸库中也可使用不同尺寸的砂纸。 因此，填充间隔非常大，只需很少的劳动力。

研磨、抛光和更换介质

我们还有其他用于清漆修复的设备。 用于打磨和抛光的双安装涂抹器非常纤薄。 主动力控制可确保从任何角度都能获得精确的接触压力。

这也是在漆面上涂抹抛光膏的地方。 经过一系列强化测试后，我们可以非常精确地涂抹抛光膏，并将溢出量降到最低，从而确保快速擦拭完工区域。

两个紧凑型更换站：Disc-X-Change（用于打磨盘）和 Pad-X-Change（用于抛光海绵），可由员工快速轻松地完成更换。 我们的所有更换站都能检查更换过程是否正确。 这可确保整个过程始终安全，并正确处理所有车身。

人工打磨时，每个缺陷使用一个打磨盘。 我们的机器人系统可根据客户要求定制加工配方，一个砂盘可加工 30 多个缺陷。 这为您节省了大量耗材。

抛光剂配料

抛光膏的定量是一个很容易被忽视的关键步骤。 手工涂抹时，涂抹量约为 1 克，有时多，有时少。 我们的 Polish-Sup 系统可根据需要精确分配 0.1 – 0.4 克。 抛光膏不易泵送。 它很快就会变干，堵塞长管道，空气会进入系统。 我们利用喷漆车间的专业技术开发了 Polish-Sup，并申请了专利。 这种独特的系统装满墨盒后直接安装在机器人上。 因此，管道非常短。 全铝外壳由压缩空气驱动。 所有连接处都配有无气不锈钢快速接头。 我们还集成了一个位置传感器，可与系统控制装置进行通信。 这就意味着您可以随时了解滤芯的填充量、还能处理多少缺陷以及何时需要更换滤芯。

我们有 Polish-Pump 来解决这个问题。 使用小巧的抛光车，您可以快速、干净地一次性装入多达 8 个抛光筒。 所有连接处都配有无气快速接头。

评论

自动化系统具有极高的可重复性和可靠性。 研磨材料和 24 小时工业使用要求在规定的时间间隔内对某些组件进行检查。 我们使用重量检测系统来检查抛光剂的准确用量。 力检查可确保正确的接触压力和主动力控制功能。

这使您的生产更加可靠。