Das automatische Finish – smart und schnell

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Erfahren Sie alles über den vollautomatischen Nachbearbeitungsprozess im Lackierfinish.

Fehlererkennung

Die Fehlererkennung beinhaltet das Erkennen der Position und die Klassifizierung anhand der Schwere des Defekts. Daraufhin wird ein Bearbeitungsprogramm zugeordnet, das im Vorfeld mittels Versuchsreihen definiert worden ist. Die Fehlererkennung kann entweder manuell oder automatisch erfolgen.

ASIS arbeitet hier mit Partnerfirmen zusammen und liefert je nach Bedarf das passende System.

Schleifen und Medienwechsel

Für die E-Coat- und Primer-Reparatur haben wir die Rob-E-Unit entwickelt. Mit über 80 Geräten in der weltweiten Produktion ist dieser Exzenterschleifer absolut praxiserprobt für den härtesten industriellen Einsatz. Der modulare Aufbau, die Optionen für Schleifteller in mehreren Durchmessern und unterschiedlichen Lochbildern machen diesen Elektroschleifer extrem flexibel. Angeschlossen an eine aktive Kraftregelung sorgt er für konstanten Druck aus jedem Winkel. Der Motor verfügt über eine feine Drehzahlregelung und der Schleifteller stoppt immer in der exakt gleichen Position.

Dies ist die perfekte Übergabe für unsere X-Change Station. Sie entfernt das verbrauchte Schleifpapier, bringt ein Neues lochbildgenau an und kontrolliert diese Schritte – damit ist sie extrem prozesssicher. Wir wechseln das Schleifpapier in weniger als 15 Sekunden. Natürlich sind verschiedene Schleifmittelgrößen im Magazin möglich, das bis zu 400 Scheiben aufnehmen kann. Die Abstände für die Befüllung sind somit sehr groß und erfordern wenig Personalaufwand.

Schleifen, Polieren und Medienwechsel

Für die Klarlack Reparatur haben wir weitere Geräte in unserem Sortiment. Der Applikator in Dualmontage zum Schleifen und Polieren ist sehr schlank. Die aktive Kraftregelung sorgt für den präzisen Anpressdruck aus jedem Winkel.

Hier wird auch die Polierpaste auf den Lack appliziert. Nach intensiven Testreihen können wir eine extrem präzise Menge an Polierpaste mit geringem Overspray auftragen, das sorgt für ein schnelles Abwischen der fertigen Stelle.

Zwei Kompakte Wechselstationen, Disc-X-Change für Schleifscheiben und Pad-X-Change für Polierschwämme, lassen sich einfach und schnell von ihrem Personal befüllen. All unsere Stationen kontrollieren, ob der Wechselvorgang korrekt ausgeführt wurde. Der Prozess ist so jederzeit gesichert und es werden alle Karosserien korrekt bearbeitet.

Beim manuellen Schleifen, wird eine Schleifscheibe pro Defekt verwendet. Unser Robotersystem mit angepassten Bearbeitungsrezepten macht es möglich, mehr als 30 Defekte mit einer einzigen Schleifblüte zu bearbeiten. Sie sparen somit sehr viel Verbrauchsmaterial.

Poliermitteldosierung

Die Dosierung der Polierpaste ist ein kritischer Schritt, der leicht übersehen wird. Beim manuellen Auftrag wird eine nicht standardisierte Menge von ca 1 g aufgetragen – manchmal mehr, manchmal weniger. Unser Polish-Sup System dosiert genau 0.1 – 0.4 g, je nach Anforderung. Polierpaste ist nicht leicht zu fördern. Sie trocknet schnell aus, verstopft lange Leitungen und Luft kann ins System geraten. Mit Synergie aus unserer Lackieranlagen Kompetenz haben wir Polish-Sup entwickelt und patentiert. Das einzigartige System wird mit Kartuschen befüllt und sitzt direkt am Roboter. Die Leitungen sind so sehr kurz. Das Vollalu-Gehäuse wird mit Druckluft angetrieben. Alle Verbindungen sind mit luftfreien Edelstahl-Schnellkupplungen versehen. Wir haben einen Positionssensor integriert, der mit der Anlagensteuerung kommuniziert. Sie wissen so zu jeder Zeit den Füllstand der Kartusche, wie viele Defekte noch damit zu bearbeiten sind und wann Zeit für den Kartuschenwechsel ist.

Hierfür haben wir Polish-Pump. Mit dem kompakten Poliermittelwagen befüllen sie bis zu 8 Kartuschen in einem Arbeitsgang – schnell und sauber. Alle Verbindungen sind mit luftfreien Schnellkupplungen versehen.

Überprüfung

Automatisierte Systeme arbeiten extrem wiederholgenau und sicher. Abrasive Materialen und der industrielle 24 Stunden Einsatz erfordern eine Überprüfung bestimmter Komponenten in definierten Abständen. Wir prüfen mit Weight-Check die exakte Dosierung der Poliermittelmenge. Mit Force-Check wird der korrekte Anpressdruck und die Funktion der aktiven Kraftregelung sichergestellt.

Ihre Produktion wird somit noch sicherer.